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フッ素エラストマーの選び方は?

フッ素エラストマーは以下のように分類できます。

A. 硬化システム
B. モノマー
C. アプリケーション

硬化方式としては、一般的に次の 2 つの方法があります。 ビスフェノール硬化型fkm過酸化物硬化可能なfkm。ビシュペノール硬化性fkmは通常、圧縮永久ひずみが低いという特徴を持ち、リング、ガスケット、不規則なリング、プロファイルなどのシール部品の成形に使用されます。また、過酸化物硬化可能なfkmは、より優れた耐薬品性と機械的特性を備えています。蒸気に対する耐性が優れています。スマートウェアラブルやリチウム電池で使用できます。

モノマーとしては、フッ化ビニリデン(VDF)とヘキサフルオロプロピレン(HFP)からなる共重合体があります。フッ化ビニリデン (VDF)、テトラフルオロエチレン (TFE)、およびヘキサフルオロプロピレン (HFP) で作られたターポリマー。 FKMコポリマーはフッ素含有率66%で一般用途に使用可能です。 fkm ターポリマーはフッ素含有量が約 68% ありますが、より優れた耐薬品性/耐媒体性が要求される過酷な環境での使用が可能です。

NDF

用途としては、FUDI が成形、カレンダー加工、押出グレードの fkm を供給しています。また、耐低温グレードのGLT、フッ素含有率70%の高フッ素含有グレード、耐蒸気・耐アルカリグレードのFEPMアフラス、耐薬品性に​​優れたグレードのパーフロロエラストマーffkmなどの特殊グレードも取り揃えております。

コポリマー

硬化

特徴

応用

ビスフノール硬化 低い圧縮永久歪み オイルシールシャフトシールピストンシール

燃料ホース

ターボチャージホース Oリング

過酸化物硬化 優れた耐蒸気性
耐薬品性に​​優れています
優れた耐曲げ疲労性

ターポリマー

ビスフノール硬化 極性溶媒に対する良好な耐性
シール性が良い
過酸化物硬化 極性溶媒に対する良好な耐性
優れた耐蒸気性
耐薬品性に​​優れています
酸に対する優れた耐性
低温FKM 低温下でのシール性が良好 EFI オーリングダイアフラム
酸に対する優れた耐性
良好な機械的特性

FUDI FKM相当グレード

フディ

デュポン バイトン

ダイキン

ソルベイ

アプリケーション

FD2614 A401C G-723
(701、702、716)
テクノフロン® FOR 80HS ムーニー粘度約40、フッ素66%含有、圧縮成形用に設計された共重合体です。 Oリング、ガスケットに強くお勧めします。
FD2617P A361C G-752 テクノフロン® FOR 5312K ムーニー粘度約 40、フッ素含有率 66%、圧縮、トランスファー、射出成形用に設計されたコポリマー。オイルシールにオススメです。金属結合性に優れています。
FD2611 A201C G-783、G-763 テクノフロン® FOR 432 ムーニー粘度約 25、フッ素 66% 含有、圧縮および射出成形用に設計されたコポリマー。 Oリングやガスケットに強くお勧めします。優れたモールドフローと離型性。
FD2611B B201C G-755、G-558 ムーニー粘度約 30、フッ素含有率 67%、押出用に設計されたテオポリマー。燃料ホースやフィラーネックホースに強くお勧めします。

投稿日時: 2022 年 6 月 20 日